針對同一種合金，輪轂是不是造成裂痕，通常在于輪轂構造、加工工藝主要參數和模具溫度等要素。

1.輪轂產品結構設計不合理對輪轂裂痕的危害

（1）內圓弧尺寸不合理，是輪轂造成熱裂痕**多數的緣故，由于輪轂在制冷時斜角處會造成較大的內應力。以內圓弧小的位置，即使金屬型鑄優良不發生縮裂，也會造成熱裂。

（2）輪轂橫截面陡然更改，會造成制冷速率速度不一，即使金屬型鑄優良也會發生比較大內應力，使輪轂凝結后發生裂開或裂痕。

2.加工工藝主要參數不科學對輪轂裂痕的危害

在重力鑄造中，因為試壓時間太長，或升液管過長導致升液管內液態發生凝結，在輪轂鑄件出模時承擔一定的抗拉力，進而導致輪轂造成冷裂。因而，設計方案有效的試壓時間和升液系統軟件，對降低輪轂在出模時引起的裂開有十分關鍵的實際意義。

3.模具溫度對輪轂裂痕的危害

重力鑄造的模具溫度決策合金液的凝結方法，并同時危害鑄件的里面和表面情況，是鑄件造成規格誤差及形變等一些缺點的首要因素之一，與此同時對生產效率也是有較大的危害。模具溫度伴隨著鑄件凈重、鋁壓鑄周期時間、鋁壓鑄溫度及模具制冷方法等的變動而更改。

從傳熱學視角看來，提升模具溫度可減少金屬材料與模具中間的傳熱抗壓強度，增加了流動性時間。也是有研究表明，提升模具溫度還略能減少金屬材料液與鑄造模具中間的表面張力。伴隨著模具溫度的提升，充型時間略降低，即填充工作能力伴隨著模具溫度的上升而提升。

因而模具溫度的適度上升有益于內應力的減少，假如模具溫度過低，鑄件在金屬材料型中制冷過快，鑄件各部位中間的凝結速率不一樣，會使鑄模內鑄件的制冷不勻稱，造成內應力和形變，結果造成在鑄件制成品上造成熱裂及比較大的內應力和殘留形變，坦較高的摸具溫度不利獲得結晶體細微的機構，形狀記憶合金非常容易呼吸和收攏，使鑄件造成出氣孔、鑄造缺陷和縮松等缺點的可能提升。為將這一分歧統一化，可在沒有發生缺點的情形下，適度提升模具溫度。

浙江新峰機械有限公司是專業生產鋁合金輪轂模具、汽車異形結構件鑄造等產品的模具廠家.為滿足客戶需求，建立了熱處理與機加工車間，配有完整的淬火爐、回火爐、數控車床、銑床等加工設備。廠家直銷,技術先進,可按需大批量定制生產,售后完善,歡迎來電咨詢.